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    影響價值內涵的過程質量
    發布時間:2021-09-18 瀏覽:221 次
           這里的工藝主要是指制造過程的質量。制造的目標是低成本、高質量地達到設計要求。清晰規范的作業管理程序和作業指導書有利于過程質量控制。工藝準備是開始生產制造的第一步。技術人員應根據工廠現有的生產條件合理設計工藝,根據每臺加工設備的不同特點制定合適的裝夾方案和切削參數,使用有效的裝夾具,高效保證每道工序穩定的加工精度,在不增加成本的情況下,爭取實現“零公差”加工和“零缺陷”生產的目標。零缺陷是指“第一時間把事情做對”,避免事后補救和產品的不完美導致成本增加。從產品設計、制造到應用服務,都遵循零缺陷質量管理的理念,可以有效提升產品的價值內涵,降低成本。零件的熱處理和基礎零件的時效處理需要企業高度重視,這與機床的使用壽命和精度維護密切相關。
           重慶機床制定的《技術中心工藝編制細則》工藝文件對保證零件的加工質量起到了很好的指導作用。武漢重型鑄鐵件采用多次長期自然時效處理,消除內應力,保證良好的吸振性和精度保持性,對產品質量都起到了很好的支撐作用。
           如果設計過程已經考慮了人、機、料、法、環境等因素對產品質量的影響,那么在制造過程中就增加了檢驗,這六個方面是影響,那么在制造過程中就增加了檢驗 ,這六個方面是影響過程質量的關鍵因素。技術人員、操作人員和檢驗人員應準確理解設計思路和要求,盡量將重要配合面和結合面的加工尺寸控制在中位公差范圍內,這將在裝配和調試過程中的自檢、互檢、專檢不能省略,必要時可增加抽查。對于外觀件,要注意加工的美觀性,此時尺寸精度不是最重要的因素。
           轉動部件的靜、動平衡檢驗,各動作的精確可靠性試驗,零部件和整機的功能性能試驗,包括新產品的型式試驗,都是制造過程中不可缺少的步驟。在檢驗和試驗項目完成或結束前,不應進入下一道工序,以免因產品狀態不明確而造成潛在的質量隱患。
           俗話說,產品質量是制造出來的,不是檢驗出來的。因此,操作人員應積極學習操作技能,提高操作水平,尤其是在使用數控機床時,編程質量成為影響加工精度和生產效率的關鍵。要多觀察,勤思考,不斷優化方案,避免不合格品的產生,提高效率,穩定生產。質量監督不容忽視,要層層把關、環環相扣,減少不良品損失,從而提高產品質量,增強產品競爭力。
           外購件和外加工件一直是制約機床質量和可靠性的重要因素之一。在技術協議、質量保證協議、供貨合同等文件中,應明確質量控制要求和驗收方法,嚴格進行進貨檢驗和質量控制,盡量消除影響產品質量的不穩定因素。
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