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    激光焊接機在振動馬達上的應用技術
    發布時間:2021-07-15 瀏覽:384 次
           激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料快速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點。同時,熔融材料被與光束同軸的高速氣流吹走,從而切割工件。激光切割是熱切割之一。激光切割可分為四類:激光氣化切割、激光熔化切割、激光氧切割、激光劃片和可控斷裂。
           激光切割機是鈑金加工的技術革命、是鈑金加工的“加工中心”;激光切割機靈活性高、切割速度快、生產效率高、生產周期短,為客戶贏得了廣闊的市場。激光切割時割炬與工件無接觸,無刀具磨損。加工不同形狀的零件時,不需要更換“刀具”,只需要改變激光器的輸出參數即可。
           那么,激光切割機常見的復位問題有哪些?
           在激光切割機的切割過程中,光束通過切割頭的透鏡聚焦成小焦點,使焦點達到高功率密度,切割頭固定在Z軸上。此時,光束輸入的熱量遠遠超過材料反射、傳導或擴散的部分熱量,材料被迅速加熱到熔化和汽化溫度。同時,高速氣流從同軸或非同軸側吹出熔化和蒸發的材料,形成用于切割材料的孔。隨著焦點和材料之間的相對運動,孔形成寬度較窄的連續狹縫,材料被切割。
           激光切割機復位常見問題及解決方法如下:
           1.激光切割機的X軸與Y軸方向相反,打在側端。出現這種現象應該檢查主板參數是否有誤,并停機檢查主板參數設置是否有問題。激光切割機控制面板顯示正常,X軸和Y軸不動。您可以嘗試拔下主板的傳感器端子,看看機器是否移動。在這種情況下,您應該考慮更換傳感器。
           2.光束復位正常,激光切割機X軸仍復位,電機線或軸可能斷裂。這種現象需要更換電機線或小電機。復位時方向正確,但達到頂點時,X軸和Y軸無法停止(先檢查主板參數)。如果正確,應檢查并更換主板或傳感器。
           激光切割是利用激光聚焦產生的高功率密度能量實現的。在計算機的控制下,激光通過脈沖放電,輸出受控的重復高頻脈沖激光,形成具有一定脈沖寬度的光束。脈沖激光束通過光路傳輸和反射,通過聚焦透鏡組聚焦在被加工物體表面,形成精細的高能量密度光斑。焦斑位于待加工表面附近,被加工材料在高溫下瞬間熔化或氣化。每一個高能激光脈沖都會在瞬間在物體表面濺射出一個小洞。在計算機的控制下,激光加工頭與被加工材料按照裕祥畫出的圖形進行連續的相對運動和打點,從而將物體加工成所需的形狀。
           工藝參數(切割速度、激光功率、氣壓等)和切割時的運動軌跡由受控系統控制,切割位置的爐渣由一定壓力的輔助氣體吹走。隨著激光切割技術的發展,激光切割的應用領域越來越廣,適用材料也越來越多。但是不同的材料有不同的特點,所以使用激光切割時的注意事項也有所不同。
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